Nuovo standard per una produzione più pulita nell'industria del riciclo della plastica

--Tecnologia di base PWI di Separazione solido-liquido Sistema

Punti critici principali nell'industria del riciclo della plastica: le acque reflue derivanti dal processo di frantumazione e pulizia sono particolarmente tipiche, poiché le acque reflue nell'industria del riciclo della plastica contengono solidi sospesi complessi e Trattamento dei fanghi I costi sono elevati.

I. Panoramica sulla classificazione delle materie plastiche:

La classificazione più elementare delle materie plastiche si basa sul loro comportamento dopo essere state riscaldate. Le differenze nella composizione chimica ne determinano le diverse proprietà. Il fulcro della chimica risiede nel fatto che le differenze prestazionali delle diverse materie plastiche derivano dalle loro unità monomeriche e dalla struttura delle catene molecolari.

Le materie plastiche "termoplastiche" e "termoindurenti" si distinguono in base al loro comportamento dopo essere state riscaldate. Il principio alla base di questa classificazione risiede nelle differenze tra le loro strutture molecolari interne e i loro comportamenti quando riscaldate.

Il principio scientifico alla base di ciò può essere compreso attraverso una buona analogia:

· Termoplastici → Burro o cubetti di ghiaccio: si sciolgono quando riscaldati e si solidificano quando raffreddati, e questo processo può essere ripetuto (trasformazione fisica).

· Materiali plastici termoindurenti → Uova o torte: passano dallo stato liquido a quello solido quando riscaldati, ma una volta solidificati, non ritornano allo stato liquido se riscaldati nuovamente, bensì si carbonizzano (trasformazione chimica).

II. Sintesi dei principi di riciclaggio delle materie plastiche:

1. Principio di riciclabilità dei materiali termoplastici:

Proprio perché questo processo è una trasformazione puramente fisica, senza reazioni chimiche, le catene molecolari rimangono intatte. Pertanto, in teoria, è possibile fondere, raffreddare, rifondere e raffreddare nuovamente un pezzo di materiale termoplastico (come una bottiglia d'acqua di plastica) all'infinito. Questo permette il riciclo meccanico, ovvero la trasformazione del materiale in nuovi prodotti attraverso il riscaldamento e la fusione.

Esempi comuni: polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC), polietilene tereftalato (PET) e polistirene (PS). La stragrande maggioranza delle materie plastiche utilizzate nella vita quotidiana è termoplastica.

Principio di riciclabilità delle materie plastiche termoindurenti (riciclaggio meccanico tradizionale):

• Non può essere rimodellato: poiché non si scioglie con il calore, non è possibile rimodellarlo in una nuova forma utilizzando i metodi di riscaldamento tradizionali.

• Struttura chimica stabile: rende difficile la sua decomposizione nei monomeri originali.

Pertanto, le materie plastiche termoindurenti non possono essere riciclate tramite semplice fusione e rigranulazione. Solitamente vengono frantumate e utilizzate come riempitivi, oppure trattate tramite recupero energetico (incenerimento per la produzione di energia), ma l'esito più comune rimane comunque la discarica.

Esempi comuni: resina epossidica (colla bicomponente, circuiti stampati), resina fenolica (interruttore elettrico, manico di pentola), schiuma di poliuretano (PU) (spugna per divani, isolante), resina poliestere insatura (componenti automobilistici).

Pertanto, le deboli forze intermolecolari dei materiali termoplastici ne facilitano il riciclo, mentre la forte struttura reticolare di legami covalenti delle materie plastiche termoindurenti conferisce loro eccellenti proprietà come elevata resistenza e resistenza al calore, ma a scapito della riciclabilità.

III. PWI - Tecnologia di base del sistema di separazione solido-liquido

a. Chiarificatore lamellare + sistema di flottazione ad aria disciolta - Sedimentazione fisica:

Dopo aver attraversato il sistema di dosaggio di coagulante e flocculante, le acque reflue derivanti dal processo di riciclaggio, frantumazione e pulizia della plastica vengono trattate principalmente mediante un sistema di sedimentazione lamellare VMC + flottazione ad aria disciolta (DAF) per rimuovere la maggior parte dei solidi sospesi. Attraverso la vasca di sedimentazione lamellare dotata di piastre/tubi inclinati per migliorare l'efficienza di sedimentazione, la separazione preliminare solido-liquido viene completata in modo rapido ed efficiente, garantendo che la maggior parte dell'acqua pulita possa essere riutilizzata. Il surnatante rifluisce nel processo produttivo per gravità, riducendo significativamente il consumo di acqua dolce.

b. Filtropressa automatica ad alta efficienza - Filtrazione a nucleo:

Derivata dall'avanzata tecnologia tedesca di separazione rapida solido-liquido, l'apparecchiatura presenta un design unico ad apertura rapida e chiuso, che integra una serie di operazioni quali filtrazione automatica a pressione, vibrazione della piastra filtrante, apertura e chiusura della valvola, avvio e arresto della pompa del materiale, rilevamento del materiale e allarme guasti. In base alle esigenze del cliente e alle condizioni operative, funzioni come vaschette di raccolta automatica del liquido, piastre vibranti elettriche per lo scarico ausiliario del pannello filtrante e pulizia a spruzzo della piastra filtrante e del tessuto vengono personalizzate per fornire ai clienti un nuovo tipo di apparecchiatura per la disidratazione dei fanghi più efficiente, pulita, sicura e intelligente. Riduce il contenuto di umidità dei fanghi a un livello estremamente basso (ad esempio, da oltre il 98% al 40%-50%), formando pannelli di fanghi a basso volume e ad alta secchezza, riducendo significativamente il peso dei fanghi e i successivi costi di smaltimento.

Sintesi del valore: il sistema di PWI consente ai clienti di ottenere un miglioramento complessivo del valore in termini di "risparmio idrico, risparmio energetico, riduzione dei costi, riduzione delle emissioni e facile smaltimento", fornendo nuove apparecchiature per la disidratazione dei fanghi più efficienti, pulite, sicure e intelligenti.